石家莊力仕達工貿(mào)有限公司

氣動攻絲機采用壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑100-2000mm范圍內(nèi)）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、（萬向）角度均能攻絲；加工范圍大：(M3-M24)。產(chǎn)品，使用壽命的保證。 　　
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全自動攻絲機精密度相當高，螺絲攻在前進與后退時不必出力就能運轉(zhuǎn)自如，而產(chǎn)制優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同的螺紋。

攻絲機對薄板的沖床加工制品或輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)制品，也能制成完美的螺紋。


全自動操作簡單，重復定位精確，切削速度快、生產(chǎn)效率高。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復合鋁套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便高效。安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應不同絲錐、不同材質(zhì)的工作，通孔，盲孔不斷絲錐、絲牙精度高。攻絲機采用220v單相交流伺服電機，主軸正反轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速單獨設定，一般進慢退快，提高工作效率)轉(zhuǎn)速調(diào)整，顯示全數(shù)字化，雙檔帶記憶，調(diào)節(jié)范圍廣。
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對特殊材料零件進行深孔螺紋加工是比較困難的。例如，在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經(jīng)濟的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。

 首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲機載攻絲時的深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料(如鈦金屬類零件)的小深孔中進行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。
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下面向大家介紹攻絲的方法及注意事項：

1.工件要夾緊，絲孔小心線要與孔的端面垂直。


2.絲錘應放正，攻絲時用力要均勻，并保持絲推與絲孔端面垂直，其垂直情況可憑眼力觀察，必要時可用角尺檢查。


3.正確選擇餃杠的長度和冷卻潤滑液。


4.旋轉(zhuǎn)鉸杠時，以每次旋轉(zhuǎn)1／2圈為宜，每次旋進后應退回1／4或1／2圈。


5.攻不通孔時，應不斷退出絲錘，倒出切屑。


6.頭錘攻絲感到費力時，應用二錘與頭錘交替攻絲，這樣既省力又避免絲錘損壞。
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加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新攻絲機絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

舉例說明如下：

加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。

絲錐的修磨方法為：

①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；

②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約3—4MM），以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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攻絲前必須鉆孔。由于絲錐工作時除了切削金屬以外，還有擠壓作用，因此鉆孔孔徑應稍大于螺紋的內(nèi)徑。鉆孔用的鉆頭可按經(jīng)驗公式計算選取。

螺紋螺距t<=1.5mm時，鉆頭直徑dz=螺紋直徑d-螺距t 螺紋螺距t>1.5mm時，鉆頭直徑dz=d-(1.04~1.08)t。部分普通螺紋攻絲前鉆孔用的鉆頭直徑鉆不通螺紋孔時，由于絲錘不能切到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其大小按下式計算：

孔的深度=要求的螺紋長度+0.7d0(螺紋外徑)。


攻絲時，將絲錐頭部垂直放入孔內(nèi)，左手握住手柄，右手握住鉸手中間，適當加些壓力，食指和中指夾住絲錐，并沿順時針轉(zhuǎn)動，待切入工件1~2圈后，再用目測或直尺校準垂直，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至切削部分全部切入后，即可用兩手平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動鉸手，不加壓力旋到底。
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常見電動攻牙機/攻牙機用美制標準螺紋系列

尺寸（英寸） 基園直徑 牙/英寸 （THREADS PER INCH ）
Series with graded pitches系列 series with constant pitches
系列1 系列2 普通 精 特精 4UN 6UN 8UN 12UN 16UN
0 　 0.0600 - 80 - - - - - -
　 1 0.0730 64 72 - - - - - -
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在手工攻絲后，螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的原因主要有以下幾點：


1．手工攻牙時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，垂直度無法保證。機器攻絲時，普通攻絲機鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。


2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。


3．絲攻、板牙磨損嚴重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮??；外螺紋直徑則隨之擴大。

新款折臂電動攻絲機和折臂氣動攻絲機可以有效避免手工以及普通攻牙機的弊端，攻出來的螺紋精度達6H,不爛牙，不易斷絲錐。
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自動化是新的技術(shù)革命的一個重要方面。自動化技術(shù)的研究、應用和推廣，對人類的生產(chǎn)、生活等方式將產(chǎn)生深遠影響。生產(chǎn)過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產(chǎn)率和工作效率，節(jié)約能源和原材料消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，改進生產(chǎn)工藝和管理體制，加速社會的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變革和社會信息化的進程。
　管理自動化 工廠或事業(yè)單位的人、財、物、生產(chǎn)、辦公等業(yè)務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術(shù)，涉及電子計算機、通信系統(tǒng)與控制等學科。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網(wǎng)絡?，F(xiàn)代已在管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制出決策支持系統(tǒng)（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。
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名稱:自動化 　　英文：automation 是美國人D.S.Harder于1936年提出的 他認為在一個生產(chǎn)過程中，機器之間的零件轉(zhuǎn)移不用人去搬運就是“自動化”?！　?a href="http://articca.com/" target="_blank">攻絲機自動化的概念是一個動態(tài)發(fā)展過程。過去，人們對攻絲機自動化的理解或者說自動化的功能目標是以機械的動作代替人力操作，自動地完成特定的作業(yè)。這實質(zhì)上是自動化代替人的體力勞動的觀點。后來隨著電子和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是隨著計算機的出現(xiàn)和廣泛應用，攻絲機自動化的概念已擴展為用機器(包括計算機)不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業(yè)?！　〗裉炜磥?a href="http://articca.com/" target="_blank">攻絲機自動化的上述概念也還不完善。把攻絲機自動化的功能目標看成是用機器代替人的體力勞動或腦力勞動是比較狹窄的理解。這種理解甚至在某種程度上阻礙了攻絲機自動化技術(shù)的發(fā)展，例如，有人就認為，中國人多，搞自動化沒有很大的必要?！　〗裉欤詣踊堰h遠突破了上述傳統(tǒng)的概念，具有更加寬廣和深刻的內(nèi)涵。 　　自動化的廣義內(nèi)涵至少包括以下幾點：在形式方面，制造自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統(tǒng)中人機及整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。在功能方面，自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是自動化功能目標體系的一部分。自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。在范圍方面，制造自動化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過程?！　∽詣踊且粋€動態(tài)概念，有著十分廣泛和深刻的內(nèi)涵。目前制造自動化技術(shù)的研究非?；钴S。
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