石家莊力仕達工貿(mào)有限公司

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氣動攻絲機在高溫混合金上攻絲前要注意什么

氣動攻絲機在高溫合金零件上攻絲是比較困難的,在鑄造向溫合金零件上攻絲更為困難,某些刀齒會發(fā)生碎裂和崩刃,甚至折斷絲錘。


1.絲錘的材料選擇


絲錘材料可以采用高速鋼或硬質(zhì)合金。


2.絲錘結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的選擇


絲錐結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)取決于工件材料特性,要盡功能提高氣動攻絲機的絲錘的剛性及強度,減小切削力.以減輕每齒所承受的切削負荷。


3.切削用量的選擇


高速鋼絲錘加工通孔螺紋的切削速度在前面已經(jīng)講述過,較大的進度用于較大直徑的螺紋。加工盲孔時,表列切削速度應(yīng)降低一半。
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使用氣動攻絲機在車床上攻絲的方法概述

攻絲前要在工件上鉆孔和擴孔??讖酱笮?yīng)按表34所規(guī)定的大小鉆出底孔。否則,氣動攻絲機攻出的絲會達不到質(zhì)量要求。若孔徑小,用絲錐切削內(nèi)螺紋時,因切削余量多,容易將螺紋牙尖崩裂或把絲錐擰斷;孔徑大,用絲錐餃出的螺紋就會出現(xiàn)平頭。在前面我們也已經(jīng)講述了氣動攻絲機絲錘的使用。在這里只是講解如何在車床上攻絲。


在車床上攻絲的操作方法是,用卡盤夾住工件,經(jīng)過鉆孔和擴孔,使內(nèi)螺紋孔徑達到最大極限尺寸;孔口側(cè)角要比螺紋外徑稍大,把攻絲輔助工具插入尾座套簡錐孔中,并把氣動攻絲機的絲錘裝進攻絲輔助工具里。移動尾座位絲錐接近工件.然后把尾座固定。開車并轉(zhuǎn)動尾座手輪,使絲錐頭部幾個齒攻入工件內(nèi)孔。這時停止轉(zhuǎn)動手輪,使絲錐自動帶著攻絲工具前進,直到需型的深度;最后開倒車退出絲錐。在攻絲時一定要供給充足的冷卻潤滑液。
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淺談怎樣在鏜床上玫絲?

一般箱體上油缸的螺孔有些要在錘床上攻絲。


①攻絲工具的結(jié)構(gòu)


在鏜床上攻絲時,除了采用機用攻絲機的絲錐外,為了避免當切削力過大時折斷絲錐,往往應(yīng)用帶保險裝置的攻絲夾具。上圖是一種簡單結(jié)構(gòu)的摩擦式攻絲夾具。


②攻絲前底孔的鉆制:


螺紋底孔的大小,可按下述經(jīng)驗公式計算,為脆性材料(鑄鐵、青銅等)
d0=d-1.2t
對韌性材料(鋼,黃銅等)
d0=d—1.1t
式中:d0——底孔直徑
d——螺紋外徑
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氣動攻絲機可使螺紋表面的金屬組織均勻

觀測氣動攻絲機在螺紋表面切削方向的截面上的金屬組織,技術(shù)上比較困難。因此,在與切削方向垂直的截面上,也就是通過包括螺紋中心線的軸向截面的金屬顯微鏡照片進行研究。比較碳案鋼的振動攻絲和普通攻絲的效果就可以發(fā)現(xiàn),普通攻絲時,在整個螺紋表面上金屬晶粒都發(fā)生了扭曲變形,可以看到加工層。

由于這個加工層上有殘余拉應(yīng)力存在,降低了螺紋本來的機械性能,加速了螺紋的磨損,并降低了螺紋的耐酸性和耐蝕性。然而在振動氣動攻絲機的螺紋表面上,卻看不到明顯的加工層,能夠形成同內(nèi)部的金屬組織幾乎一致的螺紋表面,與以往的螺紋相比,振功攻絲可以改善螺紋的各種性能指標。
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怎樣對氣動攻絲機的鉆夾頭進行改進

氣動攻絲機的鉆夾頭是在攻絲以及鉆孔中經(jīng)常使用的工具,應(yīng)具有操作方便,夾緊可靠等待點,但標準鉆夾頭因存在以下幾個缺點,卻不能完全滿足這一要求。


1.標準鉆夾頭是通過鑰匙啟動來裝卸鉆頭的,鑰匙往往不可能和鉆夾頭串連在一起,很容易丟失,當鑰匙丟失后,由于制作不易,人們便借敲打促使鉆夾頭轉(zhuǎn)動來裝卸鉆頭,這樣對于鉆夾頭和鉆床的精度都有一定的損害。


2.夾緊力不足,在攻絲時時鉆頭容易松動,使氣動攻絲機夾頭的卡爪和鉆頭的柄部發(fā)生磨損,導致鉆頭損壞和降低鉆孔精度。

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氣動攻絲機的絲錐的種類及應(yīng)用有哪些?

氣動攻絲機的絲錐的種類主要有以下幾種:

1.手用絲錐。原先手用絲錐一般由兩只或三只組成一組,分為頭錐、二錐、三錐。由于制造絲錐材料的提高,現(xiàn)在一般M10以下絲錐大部分為1組1支,M10以上的為1組2支,3支1組的已經(jīng)很少見了。通常普通絲錐還包括管子絲錐,它又分為圓柱形管子氣動攻絲機的絲錘和圓錐形管子絲錐。


2.機用普通絲錐。用于機械攻絲,為了裝夾方便,絲錐柄部較長。一般機用絲錐是一支攻絲一次完成。它適用于攻通孔螺紋,不便于淺孔攻絲。機用絲錐也可用于手工攻絲。

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使用手用氣動攻絲機絲錐要注意哪些問題

攻絲質(zhì)量的好壞與底孔直接有關(guān),這里講的主要是手用氣動攻絲機絲錐,要注意以下幾個問題。


1.在攻絲過程中,由于絲錐的幾個刀齒同時進行切削.故對金屬材料產(chǎn)生了比較明顯的擠壓作用,使攻絲后的螺紋內(nèi)孔小于原底孔直徑。假使原底孔直徑等于螺紋孔內(nèi)徑時,因為擠壓作用,絲錐將被緊緊箍住,勢必給繼續(xù)攻削造成困難,甚至折斷絲錐,特別是攻削細牙螺紋或塑料較大的材料時,這種現(xiàn)象更為嚴重。因此在使用氣動攻絲機攻絲前的底孔直徑,應(yīng)根據(jù)螺紋牙型和工件材料,相應(yīng)地比螺紋孔內(nèi)徑略大一些,使擠出金屬能進入螺紋內(nèi)徑與絲錐的間隙處,這樣既不會擠住絲錐,又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。
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用整體硬質(zhì)合金攻絲機絲錐高速同步攻絲

與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同,攻絲機絲錐的切削刃比較薄弱,其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料(如鋼)時,硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃,導致刀具失效。

在對低碳鋼進行攻絲時,連續(xù)的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽,從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料(如鋁和鑄鐵)。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料,因此,刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢,因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點。
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攻絲質(zhì)量的好壞與什么有關(guān)?

氣動攻絲機的攻絲質(zhì)量的好壞與底孔直接有關(guān),這里講的主要是手用望錐,海瑞特提醒要注意以下幾個問題。


1.在攻絲過程中,由于絲錐的幾個刀齒同時進行切削.故對金屬材料產(chǎn)生了比較明顯的擠壓作用,使攻絲后的螺紋內(nèi)孔小于原底孔直徑。假使原底孔直徑等于螺紋孔內(nèi)徑時,因為擠壓作用,絲錐將被緊緊箍住,勢必給繼續(xù)攻削造成困難,甚至折斷絲錐,特別是攻削細牙螺紋或塑料較大的材料時,這種現(xiàn)象更為嚴重。因此攻絲前的底孔直徑,應(yīng)根據(jù)螺紋牙型和工件材料,相應(yīng)地比螺紋孔內(nèi)徑略大一些,使擠出金屬能進入螺紋內(nèi)徑與絲錐的間隙處,這樣既不會擠住絲錐,又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。
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怎樣對氣動攻絲機的鉆夾頭進行改進

氣動攻絲機的鉆夾頭是在攻絲以及鉆孔中經(jīng)常使用的工具,應(yīng)具有操作方便,夾緊可靠等待點,但標準鉆夾頭因存在以下幾個缺點,卻不能完全滿足這一要求。


1.標準鉆夾頭是通過鑰匙啟動來裝卸鉆頭的,鑰匙往往不可能和鉆夾頭串連在一起,很容易丟失,當鑰匙丟失后,由于制作不易,人們便借敲打促使鉆夾頭轉(zhuǎn)動來裝卸鉆頭,這樣對于鉆夾頭和鉆床的精度都有一定的損害。


2.夾緊力不足,在攻絲時時鉆頭容易松動,使氣動攻絲機夾頭的卡爪和鉆頭的柄部發(fā)生磨損,導致鉆頭損壞和降低鉆孔精度。

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