石家莊力仕達工貿(mào)有限公司

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[置頂] 優(yōu)惠活動

2011年10月9日

工作人員在攻絲前的劃線

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關鍵。在攻絲操作時，一定要保證劃線的正確性。
　　　　

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應注意：
　　

1.選取刀頭鋒利的高度尺，以便氣動攻絲機在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
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2011年10月9日

加工螺紋底孔時必須注意的事項

氣動攻絲機在加工螺紋底孔時，除了按照尺寸要求以外，還必須要注意以下幾個問題：

1．嚴格按照計算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。


2．鉆孔時要選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量，以防止產(chǎn)生過高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動攻絲機的攻絲造成困難。


3．底孔光潔度應不低于4，孔的中心線應垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。


4．底孔直徑大于10毫米時。最好經(jīng)過鉆孔和擴孔，使達到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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2011年10月9日

對難切削材料的攻絲的特點

在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料導熱系數(shù)只有45號鋼導熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，在對各種難切削材料攻絲時，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達到加工的目的。

難切削材料切削時切削液的選用：

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
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2011年10月9日

剛性攻絲的優(yōu)點是什么？

如今在CNC機床上所用的一種最常見的攻絲方法是“剛性攻絲”或稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。

由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體氣動攻絲機絲錐夾。但是，在實際生產(chǎn)中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節(jié)距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統(tǒng)張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內(nèi)所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅(qū)動器內(nèi)所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。
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2011年10月9日

淺談氣動攻絲機的絲錘的分類

氣動攻絲機絲錐可分為機用絲錐和手用絲錐兩類。機用絲錐通常由高速鋼制成，一般是單獨一支。手用絲錐出碳素工具鋼或合金工具鋼制成，一般由兩支或者三支組成一組。

對于成組絲錐，為了減少切削力和延長其使用壽命，一般將整個切削量分配給幾支絲錐承擔。通常M6~M24的氣動攻絲機絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支，即頭錐、二錐和三錐。


絲錐切削量的分配方式

錐形分配

一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等，這種錐形分配切削量的絲錐也叫等徑絲錐。當攻通孔螺紋時，用頭錐可一次切削完成，其他絲錐用得則較少。由于頭錐可一次攻削完成，切削厚度大，切屑變形嚴重，加工的表面粗糙度差。同時頭錐絲錐的磨損相比也較嚴重，一般M12以下絲錐采用錐形分配。
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2011年10月9日

如何解決攻絲中常見問題？

攻絲中常見問題及對策摘要：齒輪泵代替柱塞泵功能技術分析用牧野柔性制造技術加工ABS閥體鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢線切割加工的工件的裝夾與調(diào)整立磨磨輥/盤瓦耐磨堆焊中的幾個問題線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決基于CAE技術的化工設備設計中國企業(yè)如何跨越國外技術壁壘C級精度軸承精品研制成功數(shù)控車削的工藝與工裝沖壓模具原理圖電火花燒蝕代替研磨金剛石薄膜涂層刀具干切削性能的試驗研究簡介發(fā)展生產(chǎn)力必須發(fā)展機床工業(yè)清理滾筒操作規(guī)程公差計算機輔助查找的研究軸承鋼的表面強化方法刀具技術的發(fā)展表現(xiàn)為四方面171/172數(shù)控切斷機床刀具的國產(chǎn)化研制臥式車床的結構簡介[標簽:tag]異常現(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔葐栴}擴大絲錐選定不適當使用精度級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深?？s短攻牙長度。改用他種切削.
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2011年10月9日

淺談在車床上攻螺紋的方法

攻螺紋的方法
在車床攻螺紋前，先找正尾座軸線，使之與主軸軸線重合。攻小于M16的內(nèi)螺紋，先鉆底孔，倒角后直接用攻絲機的絲錐一次攻完。如攻螺距較大的螺紋，鉆底孔后粗車螺紋，再用絲推進行攻制，也可以采用分絲錐切削法，即先用頭錐，再用二椎和三錐依次切削。


摩擦桿攻螺紋工具適用于盲孔螺紋攻制，在攻螺紋過程中，當切削力矩超過所調(diào)整的摩擦力矩時，摩擦桿則打滑，絲錐隨工件一起轉(zhuǎn)動，不再切削，因而有效地防止絲錐的折斷。


使用攻絲機攻螺紋時，先將工具錐柄裝入尾座錐孔中，再將絲錐裝入攻螺紋夾具中，然后移動尾座至工件近處固定。攻螺紋時，開車(低速)并充分澆注切削液，緩緩地搖動后座手輪，使絲錐切削部分進入工件孔內(nèi)，當絲錘已切入幾牙后，停止搖動手輪，讓絲錐工具隨絲錐進給．當攻制所需要的尺寸時(一般螺紋深度控制可在攻絲工具上做標記)，迅速開倒車退出絲錐。
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2011年10月9日

帶壓攻絲的基本方法

一般要用帶壓氣動攻絲機處理的泄漏點，均為砂眼，泄漏面積不大，腐蝕點，裂紋一般在3mm左右．壓縮機的殼體，鑄件砂眼，氣孔等。


在使用帶壓攻絲方法前，首先要看泄漏點的大小，周圍的減薄程度，如果減薄的面積較大，裂紋較長，均不可采崩此種方法。


氣動攻絲機工作原理，以泄漏點為砂眼，先分清泄漏介質(zhì)是什么，然后再弄清泄漏點周圍的鋼板厚度，如果可行，先用電鉆對著泄漏點配鉆，鉆頭要大干泄漏點直徑，一般不要鉆透，留有1/4或1/5的厚度．以不泄出介質(zhì)為準。然后按照底孔的具體尺寸，配攻削絲錘，一錐過后，再用第二錐，在攻削絲孔的時候，可以在絲錐前擋—缺石棉板或鐵皮，以防介質(zhì)沖到操作者的身上。
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2011年10月9日

產(chǎn)生螺紋牙型爛扣和歪斜現(xiàn)象的原因是什么？

有時氣動攻絲機在攻絲后會出現(xiàn)螺紋牙型爛扣和歪斜現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？下面海銳特就為大家介紹：

1.當螺紋底孔過小，桿坯直徑過九或工件材料比較硬時，絲錐或板牙不易切進，這時如果施加的壓力不平抵刀具就會產(chǎn)生搖擺而將頭幾初螺紋切爛、切歪。


2.用成組絲錐攻絲或用可調(diào)板牙套絲錘若頭錐攻歪和第一次套絲不正而用二錐和第二次套絲來強制進行糾正往往臺將部分牙型切燴。


3．攻絲或套絲時，如用力過況刀具不及時倒轅在塑性金屬上細絲未加冷卻潤滑液，使氣動攻絲機切屑堵塞，造成切削熱過高等，都會將已切出的螺紋牙型啃傷。
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2011年10月9日

攻絲機安全操作規(guī)程

攻絲機安全操作規(guī)程


一、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假，“一攻到底”
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