攻絲質(zhì)量的好壞與底孔直接有關(guān)，這里講的主要是手用氣動攻絲機(jī)絲錐，要注意以下幾個問題。
1.在攻絲過程中，由于絲錐的幾個刀齒同時進(jìn)行切削．故對金屬材料產(chǎn)生了比較明顯的擠壓作用，使攻絲后的螺紋內(nèi)孔小于原底孔直徑。假使原底孔直徑等于螺紋孔內(nèi)徑時，因為擠壓作用，絲錐將被緊緊箍住，勢必給繼續(xù)攻削造成困難，甚至折斷絲錐，特別是攻削細(xì)牙螺紋或塑料較大的材料時，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此在使用氣動攻絲機(jī)攻絲前的底孔直徑，應(yīng)根據(jù)螺紋牙型和工件材料，相應(yīng)地比螺紋孔內(nèi)徑略大一些，使擠出金屬能進(jìn)入螺紋內(nèi)徑與絲錐的間隙處，這樣既不會擠住絲錐，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。
2.在配鉆時，一定耍把手電鉆放正，不能偏斜，鉆出的孔要進(jìn)行擴(kuò)孔為好。
3.在開始攻削時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲鐵的軸心方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸枚。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1—2圈后，從正面和側(cè)面觀察，絲錐是否和工件平面垂直．必要時可用90℃角尺進(jìn)行校正。
一般在攻削3—4圈螺紋后，絲錐的方向就可以基本確定。如果開始絲孔玫得不正，可將絲錐旋出．用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻削。當(dāng)絲錐的切削部分完全進(jìn)入工件時，就不需要再施加軸向力，靠螺紋的自然旋進(jìn)即可。
4.在攻削過程中，對塑料材料來說，需經(jīng)常保持足夠的冷卻潤滑液。
5.攻絲時，每次扳轉(zhuǎn)鉸杠，絲銀的旋進(jìn)小應(yīng)太多，—般每次放過1/2—3轉(zhuǎn)為宜。M5以下的絲銀一次旋進(jìn)不得大丁]／2轉(zhuǎn)，加工細(xì)牙螺紋或精度要求高的螺紋時，每次的進(jìn)刀量還要減少。攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當(dāng)加快一點。每次旋近后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1／2的行梆G攻削牧深的螺紋孔時，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次。
這樣可以折斷切屑，有利于排屑，避免切削刃粘屑的現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口，同時使冷卻潤滑液順利進(jìn)入切削部位，起到冷卻利潤滑的作用。