與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，攻絲機絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料（如鋼）時，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導致刀具失效。
在對低碳鋼進行攻絲時，連續(xù)的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點。
內(nèi)螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性。加工內(nèi)螺紋時，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲機頭的非同步機床驅(qū)動，柔性攻絲頭可以帶動絲錐旋轉(zhuǎn)，并以接近于所要求的內(nèi)螺紋導程的速率進給。這些老式機床在攻絲時難以精確地協(xié)調(diào)進給與旋轉(zhuǎn)運動，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件。因此，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時，柔性攻絲頭會使絲錐產(chǎn)生徑向跳動，限制了螺紋精度的提高。這些因素導致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻。
硬質(zhì)合金絲錐的成功應用取決于刀具的夾持剛度和進給的控制精度。對于大多數(shù)加工方式來說，這些加工條件是理所當然的。但是對于攻絲來說，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實。
近年來，機床控制技術(shù)不斷進步，已能實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動與進給的同步控制，從而可以無需再使用柔性攻絲頭。此外，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動誤差也比使用柔性攻絲頭時大幅降低。這些刀具夾頭旋轉(zhuǎn)時的同心度在3μm以內(nèi)。盡管精密套筒式大夾持力高精度（TGHP）夾頭的性能稍遜于熱裝式和液壓式刀具夾頭，但應用于攻絲加工時也十分有效。